西门子系统PLC功能特性：
一、散装机的构成构造
SZ系列产品移动式水泥散装机是通过入料连接头、伸缩式开料防水套管散称头、开料锥斗、卷扬机设备（包含松绳电源开关设备、料满控制板）、除尘系统软件、除尘设备、卸料器、气动阀门阀、水利闸门等零部件构成。散装机既可以安装于防洪沟也可以安装于库侧同对应的倒料设备搭配采用。库侧散装机使用中配置空气输送斜槽(含**离心通风机)，防洪沟散装机使用中配置短斜槽运输一部分(含**离心通风机)，以满足加工工艺布置必须。
二、 散装机的基本原理及步骤
罐车到达**部位后，按控制系统里的“降低”按键使散称头下降至油罐车入料口进到提前准备放料情况。按“装货”钮开展装货。这时离心通风机工作中，使原材料在开启倒料继电器完能顺利完成运输斜槽；与此同时气动阀门继电器开启，接入气动阀门；除尘离心风机与此同时运行，除尘继电器打开迫使汽缸姿势促进机壳内翻板钩从而使翻板钩处在导通状态，这时除灰继电器处在关掉情况，储气瓶存储汽体，除尘系统软件进入状态；与此同时料位器离心风机和活性灰风*开。0.5秒之后倒料继电器打开，迫使气缸控制卸料器门开了开展放料。运载容器中的粉尘汽体根据伸缩套管里的隔层安全通道由除尘插口抽中配套除尘器中，使烟尘气体吸附到布袋子上，工作中当场可以实现洁净工作。当原材料放到事先调定高度或器皿早已放满时，运载容器中的原材料会塞住散称头下方风三通接头，造成料满警报并自动退出倒料继电器终止放料。倒料继电器关掉1分钟活性灰风*闭，过了30秒之后除尘风*闭，除尘继电器关掉，这时机壳内翻板钩处在关掉情况，除灰继电器开启除灰2~3分钟全自动终止，料位器离心风机和离心通风机终止，气动阀门终止。**然后按“升高”钮使散称头顶升到预订部位。罐装完毕。
三、西门子系统PLC控制的优势
目前我国水泥散装机的电机控制一部分大多是以大量时间电磁阀和小型继电器构成的实序逻辑性控制回路来调节每个闸阀、电动机的起停时间与次序，在所有工作内容中各电子器件姿势很频繁，特别是时间控制器现场条件非常极端条件下也是非常容易毁坏，设备故障率高。常常导致装货工作中*终断，减少了工作效能。而使用西门子系统PLC控制系统软件则大大的防止了以上问题。西门子系统PLC控制系统与电磁阀自动控制系统对比有以下优势：
（1）控制方法
电磁阀控制采用的是硬件配置布线达到的，运用电磁阀机械设备接触点的串连或并接及延时继电器的落后姿势等组成产生控制逻辑，只有进行设定的逻辑控制。而西门子系统PLC选用储存逻辑性，其控制逻辑要以程序流程方法储存在存储空间中，想要改变控制逻辑，仅需改变程序就可以，省时省力。
（2）操纵速率
继电器控制逻辑性是通过接触点的机器姿势完成操纵，输出功率低，毫秒级，机械设备接触点有抖动现象。西门子系统PLC是通过程序指令操纵半导体材料电源电路来达到操纵，速度更快，分秒级，严苛同歩，无颤动。
（3）延迟操纵
电磁阀自动控制系统是依靠时间控制器的落后姿势完成延迟操纵，而时间控制器按时精密度不太高，受环境危害大。西门子系统PLC用半导体材料集成电路芯片作计时器，脉冲发生器由晶振电路造成，高精度，时间调整便捷，不会受到环境危害。
（4）上传数据
四、如今化工厂的自动化水平愈来愈高，对系统DCS的需求越来越高，所以在电气设备层面大家为了实现如下所示作用：
⑴可自动即从打开除尘设备到罐车放满的全流程。
⑵运行中，能把各机器设备的运转数据信号意见反馈到主控室。
⑶主控室收到备妥后能够实现远程控制启、停机器设备。
⑷泊车状况下，给予机器的备妥数据信号。
⑸运行中若出现异常，可以向主控室给予常见故障数据信号。
⑹实时监控系统罐车内混凝土多与少。
五、 西门子系统PLC控制具体的完成
根据这几点，大家采用奥越信企业制造的OYES-200可编程可编程控制器做为操纵关键，根据并对编程实现各机器设备的运转。系统硬件构成
关键组成如下所示：奥越信OYES-200系列产品CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量输入扩展模块EM231一台，我们将要每个电机和闸阀状态及控制信号连接西门子系统PLC，由西门子系统PLC对这种系统进行操纵；EM231可接受油罐车净重数据信号4-20mA电流数据信号。我们可以把这些数据信号根据EM277控制模块依照PROFIBUS-DP协议书将系统软件传送到厂区PROFIBUS-DP系统总线上，将系统更新为一个PROFIBUS-DP从站，完成主控室对散称车间操纵。
西门子系统西门子PLC在铝型材成形生产流水线的应用
可编程可编程控制器是八十年代建立起来的新一代控制系统，因为其结构紧凑，程序编写便捷，性能优越，被广泛应用在电力掌控的各行各业。在工业控制系统阶段有一些生产制造还是处于烟尘、油迹、蒸气比较多的自然环境。极端的工作氛围并对自动控制系统造成不良的影响，这就要求自动控制系统有较好的特性及其极强的抗干扰能力。因而西门子系统PLC在电力中起到重要作用。
在铝型材压挤技术性中，27MN立式单动短行程安排前送料铝挤压机选用立式三梁四柱预应力钢筋组成框架剪力墙，短行程安排前送料正方向压挤方法，汽油泵立即推动，配备全球**的机电液控制部件和系统，及其配套齐全的机械自动化附属设备，选用西门子系统PLC与电子计算机二级操纵，使压力机速度、位置和方向工作压力获得精准的操纵，所使用的关键技术性充分体现了当今连续挤压机发展的趋势和**技术实力．适合生产加工、有利于实际操作维护保养，提高工作效率、减少维护成本。
一、 系统设置：
该系统选用西门子系统S7-300系列产品CPU、OYES-300系列产品IO控制模块、OYES-300系列产品通讯IM153控制模块等。根据profibus-DP网络完成域名和从站间的通信；*主控室上位机软件与实际服务器中间根据MPI网络通信，对生产中压力、环境温度、速率、输出功率与时间等主要参数开展实时监控系统。
数字量输入控制模块立即同电气设备发讯元器件即按键、行程开关、压力控制器等联接。数字量plc模块直接控制继电器、控制开关、显示灯等。模拟量输入控制模块立即同液位传感器、速率给出电阻器等相接。模拟量输出控制模块给比例电磁阀放大仪数据信号。
STEP7硬件配置组态软件如下图1所显示：
二、 编程设计：
该系统选用STEP7组态软件程序编写，依据铝挤压机操纵有压力控制、位置控制、速度控制、仿真模拟等温过程操纵、挤压筒温控等自动控制系统，分别是每一部分操纵撰写对应的FC(作用Function)、FB(应用FunctionBlock)、DB(数据块Data Block)等。
三、 生产流程：
铝挤压机生产流程。*先运行控制泵，运行控制泵之后才有调节油能控制别的姿势，当延迟载入后假如压力控制器没发讯，说明有常见故障终止，如发讯，顺序启动主阀，这时假如压力机没有在分别初始位，手动式调整到初始位，实际操作压挤桶合闭，假如依据吊线式伺服电机测量到降速位，降速后至了卡紧位锁紧，假如不上卡紧位，压力机终止等候及时再姿势，如及时供锭器供锭，及时后才可以供锭器供垫，及时后破孔针前行，然后破孔针到挑垫部位，挑密封垫位及时后挤压杆前行与此同时破孔针终止，到供垫器降低位后供垫器下降或者到供锭器退还位后供锭器退回，这时分辨供垫器降低到位了并没有，并没有则挤压杆停，有则分辨供锭器是不是退还及时，及时后假如能破孔了，则破孔针前行，充液阀关掉及时后，添充压挤，完成后提升压挤，结束后逐渐正常的压挤，伺服电机选值到终端设备降速位后终止压挤；如没到，逐渐终端设备压挤，到压挤结束位蜀主侧缸泄压，抵达设置压力值后终止，如压力值还要高再次泄压。当压挤桶泄压结束后破孔针退还，及时后挤压筒松掉脱料，脱料及时，充液阀开启及时，挤压杆退还，及时，压挤桶松掉到裁切位，密封垫信号接收器升高及时，主剪打垫，到打垫位，密封垫信号接收器降低，到上下位，主剪裁切，与此同时密封垫回送，密封垫润化。主剪到上下位蜀主剪升高，破孔针润滑装置降低，破孔针前行及时，润化完成后破孔针退还，破孔针润滑装置回到，完毕一个周期。
四、 结果
铝挤压机西门子系统PLC控制系统进行了机器的连锁加盟起停、控制回路调整、警报等一系列作用。该自动控制系统运作迄今，铝合金型材表层及内部结构品质都完全达到工艺标准。实践经验证明，该控制系统设计有效，不仅提升了铝合金型材质量与生产量，还提升了连续挤压机运行率，并且也优化了办公环境，缓解了劳动效率，为生产制造带来了强有力技术支撑。针对现阶段愈来愈巨大和繁杂的自动化技术自动控制系统是一种非常好解决方案。