超鸿五金如何实现电池封口模利润高
人们经常有这样一个错误的概念,认为机床是高速加工生产中的大投资。然而实际上在机床的整个使用周期里,厂家在切削刀具上的投入要远超机床本身的费用。因此,若想真正实现成本很低化和利润高,就必须选用适用的刀具,电池封口模作为效能高的刀具,是厂家的选择。
的电池封口模具有更坚固的基材、特别设计的几何形状和更有效的保护涂层,提高了钨钢模具的使用寿命和表面光洁度。更高的质量标准增加了终端客户的初始投资,然而所换来的是加工时间的大大缩短。企业在获得较短生产周期的同时,其产品质量也具有了可重复性,操作者完全可以让机床自行运转。
因此,在电池封口模上节省成本并非什么聪明之举。本来应当强调的是生产上的长期节约,却往往把注意力集中在了对初始成本的节省上。所以,如果增加对模具装置的初次投资,选用电池封口模,就能够实现生产成本的很低化,终人们还是能通过提高生产率而实现利润高。
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超鸿电池封口模的工作原理
现有电池封口模一般包括夹模和凹模两个部分,该凹模的一端连接有压力机或气缸,另一端设有容纳钢壳头部的模腔101,模腔101底部与钢壳头部接触的面为弧形面102。封口时,由夹模固定钢壳组成定模(夹持在钢壳的滚槽处),由压力机或气缸驱动的凹模为动模,钢壳的中心与模腔101的中心处在同一轴线上;在压力机或气缸的作用下,凹模向右运动,将钢壳头部纳入模腔101内,钢壳头部受压沿着弧形面102向内弯折,完成封口。
由于现有很多圆柱形锂电池的钢壳常常是“两段式”的,钢壳侧壁的下半部分较薄,以增大电池容量,而上半部分的侧壁则较厚,以保证密封性,避免在后续加工或使用中出现泄漏。当利用上述电池封口模进行封口时,钢壳头部在模腔中固定与压延变形两个步骤几乎同时进行,中间没有延迟的时间,封口后极易造成钢壳头部外径扩大甚至“炸口”,或者在钢壳的接缝处或侧壁较薄的部分产生褶皱,而使电池报废。
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冷挤压电池封口模如何选择模具钢?
金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力,在回程时瞬间易引起断裂,受力复杂的凸模,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。
冷挤压电池封口模的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有:T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢,使用过程都发现凸模易折断,凹模易胀裂,这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如:基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性,其耐磨性可通过表面处理来达到。
冷挤压电池封口模选用老钢种时,可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决,例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作,抗压强度和耐磨性都很好,缺点是韧性差,易脆断,降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时,原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模,寿命为1万多件,模具为断裂失效。用降碳高速钢6W6Mo5Cr4V钢制作模具,1050~1120℃淬火,560℃回火3次,模具寿命提高约4倍。
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