声测管事故分析与处理
1)孔壁坍塌：主要为护壁不力、操作碰撞、土质差等三方面原因。其危害性极大，增大孔底沉渣厚度、充盈系数变大使单桩混凝土方量激增、使桩端与持力层不接触降低桩端阻力、使桩侧土体变松软降低桩侧摩擦力。
2)桩身缩径、夹泥和断桩：*主要原因就是灌注混凝土过程中孔壁具体坍塌和内挤。影响桩身完整性，桩身强度和承载力都降低。
3)陕西声测管漏水：是浇筑的混凝土断断续续的被水稀释而严重离析。
4)陕西声测管堵塞：主要是隔水塞制作粗糙，导管内壁不平直，钳压式声测管厂家，变形过大，使隔水塞受阻卡住，导致已浇好的混凝土面上易重新积存沉渣，处理堵管需要时间，新混凝土与已浇混凝土之间存在夹泥，易致断桩。
5)桩身蜂窝、麻面、露筋：主要由于作为受弯构件的水平承载桩布筋过密，筋间距过小，混凝土粗骨料就难以从笼内挤出笼外填满孔壁与钢筋笼间的空隙，混凝土严重离析；钢筋制作段间焊接空中作业操作不规范，笼体弯曲不直，笼与孔壁间隙过大或过小，其后果是严重削弱桩的轴向受压和抗弯的承载能力；用作基坑开挖支护桩时露筋不但影响外观，还易锈蚀。
6)桩头浮浆缺失粗骨料且疏松几乎无强度，其主要原因是混凝土离析。其后果是桩上段承载能力丧失，必须截除后重新灌注混凝土。
声测管安装注意事项：
1.如果声测管需要切割，应使用切割机切割，并对管口进行抛光和去刺，不得用焊机切割。
2.声测管安装后，应加盖或封闭，上饶声测管，以免浇筑混凝土时落入异物，堵塞孔道。
3.安装声测管时，尽量避免安装在钢筋笼三角内撑附近，以免切断三角内撑时烧穿声测管。如果不能避免三角内撑，声测管批发，应小心切断三角内撑，防止声测管烧穿。
4.声测管安装要求直，以免影响桩基超声波检测。钢筋笼下放后，钢筋笼施工队应将声测管填充清水，严禁浇筑浑浊水，避免沉淀物聚集在管底，并用测绳检查是否通畅，封闭。在混凝土浇筑之前，应检查声测管中的水位。如果水位不满意，应进行补充。
5，桩基混凝土浇筑完成后，钢筋笼加工班组需及时用测绳(测绳吊锤直径不小于40mm)检查声测管是否通畅。如有堵管，先用细杆或钢筋疏通，用水管插入声测管底部，注水冲洗，声测管生产厂，直至无异物冒出。测绳能量测量桩底位置，完成后盖上或堵塞。
6.如果声测管顶部高于护筒顶面，则应避免桩料斗对混凝土浇筑过程中声测管的损坏。桩头凿除前，检查声测管是否通畅。如有问题，应及时向现场施工人员报告，进入下一道工序。切除时，应特别注意声测管不受损坏或异物落入管内。
声测管麻面缺陷的控制措施
1、高压水去除
钢坯在加热炉内的加热时间长、温度高，加热炉是氧化铁皮产生量*大的区域，产生的氧化铁皮称之为一次氧化铁皮，需要在钢坯出炉后立即采用高压水除鳞设备进行氧化铁皮清除。
2、水箱去除
在轧制过程中，由于轧制温度过高，轧件与空气接触造成的快速二次氧化产生的氧化铁皮称之为二次氧化铁皮。去除方法就是利用分布在轧线上的各段冷却水箱，通过冷却水箱的大水量、高水压，对轧制过程中的二次氧化铁皮进行清除，*关键的水箱就是终轧前的水箱。通过冷却后的轧件温度来判断二次氧化铁皮的去除程度。温度越低，说明穿水量越大，表面的氧化铁皮去除效果越好。
3、终轧温度控制
通过酸洗和声测管成品表面的麻面大小和深度检测实验结果显示温度越低表面麻面去除效果越好。为了保证热轧时具有较好的塑性，终轧温度控制在800~850℃时，能够获得良好的声测管表面质量。
4、轧槽控制
轧槽老化严重或氧化铁皮脱落，也是产生麻面或凹坑的重要原因，其不仅仅在声测管易切削钢轧制时会出现，在其他钢种轧制过程中同样会产生质量缺陷。保持轧槽良好的表面质量是热轧的基本要求。
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