1、作为纤维素酯、天然橡胶及聚苯乙烯的增塑剂。
2、使聚氯乙烯以及共聚物具备耐寒性。
3、可以用于硝基纤维素、丁腈橡胶、乙基纤维素及氯丁橡胶、醇酸树脂、聚醋酸乙烯的增塑剂。
4、是硝基纤维素的良好增塑剂，凝胶化能力很强，用做硝基纤维素涂料，有较好的软化作用。
5、是聚氯乙烯常用增塑剂，可让产品具有较好的柔韧度，但挥发物跟水挤出性比较大，因此耐用性差。
接下来小编给大家介绍下关于DBP二丁酯工艺流程:
该工艺由酯化、中和、水洗、酒精回收（脱醇）、精制、过滤、脱色和废物处理组成。
1、脂化：原料和催化剂可以同时加入反应器，脂类反应的温度通常控制在135-140度，反应结束后物料温度需要降到75度左右再进入中和过程，因为中和过程的高温会引起皂化副反应。
2、中和：在酯化反应过程中会生成一些酸性物质，如酸酯，加入NaOH溶液进行中和，可以让水溶性钠盐与酯分离。
3、水洗：（双水洗法）去除粗酯中的碱液、钠盐等杂质。
4、酒精回收：由于酯化反应是在酒精过量的条件下进行的，所以必须将产品中的过量酒精去除后回收利用。
5、精炼：产品中含有一些影响色值的有机物，通常加入适量的脱色剂（如活性炭）吸附杂质。本设计采用大容量搅拌釜，活性炭采用螺旋加料机批量自动定时添加，提高活性炭脱色效果，减轻人员劳动强度。
6、过滤：脱色后的产品中含有活性炭和机械杂质，必须过滤分离。
7、“三废”处理：二丁酯合成工艺中采用的废水处理工艺是在洗涤过程中废水进入比萨斜塔沉淀分离罐保温，中间隔上油罐油直接返回到金的酯化反应中使用时，下部的水经过粗粒机将微小的水滴聚集在一起，原油直接酯化是上部利用酯化反应返回。废水经二次处理后进入抽气器，塔顶流出的水经冷疑后用于配碱。塔釜废水蒸发进入浓缩釜，浓缩后的废水常温结晶。从而实现了可以仅排放废渣的工艺流程！
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